技術(shù)服務(wù)
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發(fā)布時間：2020-04-03 瀏覽：2718次
1起動
1.1準(zhǔn)備必要的工具。轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉是否自如,沒有異常即可。
1.2檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)。
1.3泵的安裝位置位于液面以下(灌注情況)時,起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥。使液體充滿泵腔內(nèi)，如果泵的安裝位置高于液面(或真空情況)起動前要灌泵或抽真空,使泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)充滿液體,排凈泵內(nèi)空氣。
1.4關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計,壓出管閘閥,起動電動機(最好點動)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行,開進(jìn)出口壓力表.再慢慢打開出口管路閘閥到所需的位置
1.5在運行過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時,應(yīng)立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
1.6工作時絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量.以免產(chǎn)生汽蝕。泵一般不宜在低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時,應(yīng)在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量達(dá)到適用范圍
1.7為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾器.過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3-4倍。
1.8揚程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥,以防突然停機的水錘破壞。
1.9必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
2停車
2.1慢慢關(guān)閉泵出口閘閥,停止電機。
2.2關(guān)閉泵出口壓力(真空)計,灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。
2.3在長期不工作情況下切斷電源:如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要清洗泵的內(nèi)部.以防凍壞
2.4定期檢查泵和電機,更換易損零件。
